Cilindro cerámico con alto contenido de alúmina

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Cerámica de alúmina: Cilindro cerámico con alto contenido de alúmina

El prensado en seco es una técnica de conformación cerámica y pulvimetalurgia ampliamente utilizada, particularmente adecuada para la producción en masa de componentes simples y relativamente planos. Para las cerámicas de alúmina, esta técnica implica presionar un polvo granular "seco" (generalmente con un contenido de humedad inferior al 2%) en un molde rígido bajo alta presión para formar un cuerpo verde denso (componente cerámico sin cocer).

La distribución uniforme de las partículas de polvo durante el prensado en seco es crucial para el llenado de moldes. Cuando el tamaño de las partículas de polvo es superior a 60 μm y entre 60 y 200 mesh, el efecto de flujo libre se maximiza, lo que da como resultado resultados de prensado óptimos. Debido a que las prensas hidráulicas mantienen una presión de carrera uniforme, la altura de la pieza prensada varía con los cambios en la carga de polvo. Las prensas mecánicas también varían la presión aplicada por la carga de polvo, lo que fácilmente puede provocar diferencias en la contracción dimensional después de la sinterización, lo que afecta la calidad del producto. Por lo tanto, el tamaño de carga exacto juega un papel crucial en el control de la precisión dimensional de las piezas acabadas de cerámica de alúmina.

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